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                    雙色模具特點(diǎn)

                    日期:2018年12月10日; 已查閱:1703次

                    雙色模具特點(diǎn)

                    雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高。
                    *母模的兩個(gè)形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。
                    *模具的前、后模以中心旋轉180度后,必須吻合。設計時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作,此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。
                    *前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
                    *三板模的水口最好能設計成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。
                    *在設計第二次注塑的母模時(shí),為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會(huì )有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能?
                    *注塑時(shí),第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
                    *注意在第二次注塑時(shí),塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個(gè)可能,一定要想辦法改善。
                    *在A(yíng)、B板合模前,要注意前?;瑝K或斜頂是否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須想辦法使在A(yíng)、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
                    *兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
                    *99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因為軟膠易變形。